16KVA脚踏式点焊机

16KVA脚踏式点焊机特点：

1、脚踏加压，结构简单，使用方便。

2、档位调节功率大小。

3、对高、低碳钢及有色金属可进行   焊接。

4、另外加装可控硅焊接，质量好、时间、能量无级调节、可实现焊接。

使用方法

1、焊接时应先调节电极杆的位置，使电极刚好压到焊件时，电极臂保持互相平行。

2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮，电极压力大小可调整弹簧压力螺母，改变其压缩程度而获得。

3、在完成上述调整后，可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序：焊件置于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极与焊件接触并加压，在继续压下脚踏板时，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接时间后松开脚踏板时电极上升，借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状，单点焊接过程即告结束。

4、焊件准备及装配：钢焊件焊前须脏物、油污、氧化皮及铁锈，对热轧钢，   好把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊，但是严重地降低电极的使用寿命，同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊

用户在使用时可参考下列工艺数据：

1、焊接时间：在焊接中低碳钢时，本焊机可利用强规范焊接法（瞬时通电）或弱规范焊接法（长时通电）。在大量生产时应采用强规范焊接法，它能提高生产效率，减少电能消耗及减轻工件变形。

2、焊接电流：焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高，电极压力越大，焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。

3、电极压力：电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻，并焊点形成时所需要的压力。

4、电极的形状及尺寸：电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为：

δ≤1.5mm时，电极接触面直径，2δ＋3(mm)

δ≥2mm时，电极接触面直径，1.5δ＋5(mm)

δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)

电极之直径不宜过小，以免引起过度的发热及的磨损。

5、焊点的布置：

焊点的距离越小，电流的分流现象增大，且使点焊处的压力减少，从而削弱焊点之强度。

对于低碳钢或不锈钢：

焊点中心距A≌16.1δ（毫米）